一、五金行業(yè)的細分
五金行業(yè)大致可分為：工具五金、建筑五金、日用五金、廚房設備與不銹鋼制品、 吸油煙機、烹飪炊具、拉鏈、不銹鋼滑撐鉸鏈、工藝門花、合頁系列、喉箍系列、門窗配件系列、門窗型材、門窗產(chǎn)品、門控系列、金屬樓梯、廚柜設備、通用零配件、量具、配件五金、窗簾配件、裝飾五金、鎖具系列，鈕扣，螺絲釘?shù)鹊?
二、五金行業(yè)常見管理問題
經(jīng)過改革開放20多年的努力，我國五金行業(yè)取得了很大的成績，對世界五金行業(yè)產(chǎn)生積極的影響，引起了世界各國對中國五金行業(yè)的重視。雖然我們的企業(yè)在規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新能力等方面有了很大的進步，但在保持持續(xù)發(fā)展方面存在很多的問題，面臨大的挑戰(zhàn)。
低質(zhì)、低價，已經(jīng)走到盡頭，如果我們的產(chǎn)品還以現(xiàn)在這種狀態(tài)進入市場，我們就將失去我們的市場，我們的產(chǎn)品將繼續(xù)停留在國外“地攤貨”、“跳蚤市場”的概念里，五金行業(yè)的強大依靠五金制品在質(zhì)量上、檔次上、技術上、品牌上的真正步入世界舞臺。
五金行業(yè)企業(yè)要進一步提升對五金行業(yè)、五金產(chǎn)品理念上的認識，不要把五金產(chǎn)業(yè)當成僅是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，它應該還具有技術含量和先進的技術。同時，我們還需要高素質(zhì)的員工，這對我們的發(fā)展是非常重要的；進一步加強質(zhì)量意識和質(zhì)量管理，我們五金行業(yè)產(chǎn)品自己跟自己比有相當程度的提高，但與世界同類知名企業(yè)比，行業(yè)在經(jīng)驗、管理、資本、設備、技術、創(chuàng)新能力還不夠，質(zhì)量管理水平、管理體系還有待完善。質(zhì)量是企業(yè)強練內(nèi)功的基礎，在把產(chǎn)品質(zhì)量做好、做精的基礎上，搞好產(chǎn)品的研發(fā)和設計，提升行業(yè)整體水平。
五金產(chǎn)品在品牌方面，品牌是與質(zhì)量、創(chuàng)新密切聯(lián)系的，有好的質(zhì)量和創(chuàng)新能力做保障。行業(yè)的發(fā)展靠各行業(yè)共同營造一個良好的環(huán)境。
一般五金行業(yè)企業(yè)存在管理問題
在公司快速發(fā)展過程中，原有的管理方法越來越不適應企業(yè)要求，暴露出以下管理問題：
1、部門的組織架構不適應企業(yè)的規(guī)模，職責不清，各部門很多的管理人員對規(guī)范管理的認識不足，抵觸情緒比較大，造成運作成本很高。部門間數(shù)據(jù)信息不共享，協(xié)同辦公效率低下。
2、物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，造成物料浪費及積壓非常嚴重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài)，影響了整個企業(yè)物流的順暢運行。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大，使得數(shù)據(jù)的基礎管理混亂。生產(chǎn)車間領料沒有標準，同時不能追溯到是針對哪個訂單，加工單所領的料件。多檔備損也是五金行業(yè)的共性，手工作業(yè)遠遠不能滿足企業(yè)的高速運轉(zhuǎn)。
3、影響生產(chǎn)計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜；各部門協(xié)作能力差，尤其是在多地點生產(chǎn)和經(jīng)營時。
4、庫存積壓嚴重。原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存積壓嚴重，占用了大量的流動資金。沒有信息來源（物料需求分析），導致盲目采購，不能從根源上解決多采購，少采購的現(xiàn)象。
5、生產(chǎn)與市場有時脫節(jié)。市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)的產(chǎn)品賣不出去；生產(chǎn)管理水平低下，生產(chǎn)排程變化大，不易掌控；設備利用率低；生產(chǎn)周期長，計劃跨度大，信息反饋不及時。
6、客戶需求的變化，會經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。
7、競爭異常激烈，經(jīng)常在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可圖。
三、五金行業(yè)特點
天思軟件集團根據(jù)多年在五金行業(yè)服務的經(jīng)驗，總結出五金行業(yè)生產(chǎn)有如下特點：
1、五金產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機械加工件，一般成本結構大約為：直接材料占80%，制造費用占10%，人工費用占5%，外加工費用占5%，因而物質(zhì)采購和材料管理是五金件產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)部的管理重點。企業(yè)越來越要求對材料的采購成本進行分析，品質(zhì)的檢驗。
2、工程設計任務很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新。工程和生產(chǎn)部門對BOM變更處理流程要求更靈活，有主動提醒的功能。同時對BOM，產(chǎn)品的工藝設計的不同版本進行管理和查詢。
3、制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設備和工裝夾具種類較多。車間現(xiàn)場作業(yè)管理要求更加精細
4、物料存儲簡易方便。原材料大多是固體（如不銹鋼、板材），產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫存或室外露天倉庫。原材料采購入庫時是按重量來核算的，但是領料時可能是要按個數(shù)進行庫存數(shù)量的核算
5、產(chǎn)品中各組件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復雜。
6、生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務工作繁重。因為產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導致制訂生產(chǎn)計劃、采購計劃困難。
7、產(chǎn)品組件一般采有自制與外協(xié)相結合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等工藝會采用委外加工的方式。這樣對委外廠商，委外件的加工進展和品質(zhì)的管理提出了更高的要求。
8、存貨需要分別按客戶、按訂單、按保稅品、按非保稅品分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。
9、機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，裝配成成品出廠。
10、五金產(chǎn)品特點是零件小，種類多。如果沒有合適的料號管理，基本上很難做到數(shù)量準確。對生產(chǎn)的進展會造成很大的困難。
